随着我国交通运输业的发展，大型车辆和重型车辆的比例越来越大，交通量日益增加，对沥青混凝土路面的需求越来越高。如何提高沥青路面的性能，延长路面的使用寿命，降低养护成本，已成为一项十分紧迫的任务。

　　废胶粉产品质量现状

　　一般胶粉颗粒越细，越容易在沥青中混合分散，反应时间越短。但过细的胶粉在沥青中容易被“消化”或“油化”，使橡胶沥青过早失去弹性，加之颗粒越细既目数越大，价格越高，失去技术经济性，因此，胶粉的粒度以20、40目为宜。此外，胶粉颗粒的表面形态决定了胶粉与沥青之间结合力的大小，从而影响胶粉的溶胀速度，造成在储存和使用过程中易发生离析。

　　湿法工艺新技术

　　近两年国内相继开发了搅拌一剪切工艺和多级剪切一搅拌工艺。搅拌一剪切工艺是先将胶粉在沥青中高温溶胀，然后通过胶体磨剪切，生产橡胶沥青。多级搅拌一剪切工艺是国内较新的工艺技术，工艺过程是胶粉加人到在180、195 ℃ 沥青内，通过胶体磨剪切、搅拌连续三级工艺，生产出合格橡胶沥青。

　　橡胶沥青生产工艺技术

　　国内橡胶沥青的生产工艺主要以湿法工艺为主，湿法工艺生产的橡胶沥青质量稳定、易控制，混合料路用性能好。但是，湿法工艺过程中胶粉与沥青没有发生化学反应，主要是橡胶粉吸收沥青的轻组分发生溶胀，胶粉颗粒悬浮在沥青中，不能形成均相体系;橡胶沥青在储存和使用过程中，体系稳定性很差，胶粉与沥青易离析、沉降并且泵送易出现问题，在橡胶沥青生产后须立即使用;并且由于混合搅拌温度高达190℃左右，烟气很大，污染环境并存在着火隐患。

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